GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 闡述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基悠長歲月中硬底化型傾斜高的室溫錳鋼，的動用室溫標準540℃～570℃，高的動用室溫高達677℃。錳鋼下載鉻、鉬營養設計屬性使用固溶加強，下載高鈦、低鋁營養設計屬性生成γ′法定期限加強相，另外鈷營養設計屬性使鈦、鋁在固溶體中的消融度調低，激發γ′相進行析出量不斷增加，所以不斷提高γ′相的熱相對穩定義，調低γ′相的堆垛層錯能。錳鋼的*，極具市場大的的抗應力應變變松耐磨性和抗脆性斷裂耐磨性，沒開口靈敏性。適和做成螺釘、氣封彈、密封環、銷釘等物料，重要物料有帶鋼鋼板和鍛制棒材、帶鋼鋼板鋼板和帶鋼卷板等。
1.2 軟件應用情況及基本特性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 的材料鋼材型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 同類鋼材型號
Refractaloy26（美）。
1.5 素材能力的標準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度過高合金鋼緊固連接件圖片方法環境
1.6 熔練新工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學式部分

要素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
線質量結果/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
成分	Fe	B	Si	Mn	P	S
效果考試分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱處里監督機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融體溫超范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱散出率
2.6 比熱容
2.7 線澎脹比率（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 規格
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 帶磁能
2.10 的彈性安全性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 有機化學性能指標

3力學性能
3.1 供應技術設備標淮
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

原則號	類型	熱治理	空調溫度穩定性					堅持下去使用性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	堅硬程度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	原則熱外理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖緊螺栓件毛坯房	標準單位熱處置	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 瞬時熱學機械性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱處置	規則熱解決
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準熱正確處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	期限管理規范		室內溫度彎曲
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱解決	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	實效管理規范		在常溫拉長
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準熱加工	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 更久和熱變形功能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有所不同溫濕度的豎直和凹槽耐用效果見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材基準熱治療	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?空缺圓的直徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剪切力限期，差異限期時長的光滑細膩和拐點男人持久性能參數見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa熱應力期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材的標準熱工作	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?凹槽傾斜角r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同的內應力的脆性斷裂的性能見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材細則熱處里	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃其他承載力的脆性斷裂直線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h期限，570℃的應力松弛耐熱性見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規定熱補救 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲倦機械性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	光面疲憊值		缺陷疲憊值
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準熱加工	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?突破缺口坯料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm坯料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 內裂映射數率
3.6 損傷韌度
3.7 變松特性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、原始σ0=308.91MPa		538℃、起始σ0=356.96MPa		566℃、默認值σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	殘余物剪切力/MPa	t/h	穩定度載荷/MPa	t/h	殘留物彎曲應力/MPa
棒材規范標準熱加工處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.載荷松馳這段時間內應力量（ε殘）為0.021mm 2.應力標準化為3μm

4工藝性能與要求
4.1 冷沖壓加工工藝與效果
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 技藝的性能
4.3 電弧焊接安全性能
4.4 加工零件熱外工院藝
4.4.1 聯接主要采用標準單位熱工作新工藝
4.4.2 汽封彈熱解決工藝流程：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表層凈化處理工學院藝
4.6 切割粗加工與切削效能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫度
5.2 時期-的溫度-阻止適應曲線圖
5.3具代表性結構
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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