4J33

一、4J33概述 

4J33是結合起來我國的瓷質制品制品圖片特征 研究的瓷質制品制品圖片封相連接金。不銹鋼在-60℃～600℃溫差比率內包括與95%Al2O3瓷質制品制品圖片相進的線熱膨脹標準值。通常用做和瓷質制品制品圖片實行自動匹配封接，是電抽真空工業化中比較重要的封接結構設計的材料。

1.14J33用料鋼種4J33。

1.24J33相近的字品種見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33原材料的技巧細則YB/T5234-1993《瓷封合金鋼4J33、4J34技巧情況》。

1.44J33有機化學好分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱外理機制標準的規定標準的收縮比率及冷藏策劃 保持穩判定的耐熱性考驗巖樣，在自我保護課堂氣氛或真高空微波加熱到900℃?20℃,恒溫1h，以好低于5℃/min時間冷至200℃一下敲定。

1.64J33款式規格尺寸與供應商狀態下款式有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33融煉與鑄造流程用非真空室體感覺爐、真空室體感覺爐或脈沖爐融煉。

1.84J33應用領域簡介與非常規想要該金屬經南航PCB電路板工廠的用到的，功效安穩性高。重要用到的于電高壓氣開關元件與Al2O3淘瓷封接。生產制造超大型電子為了滿足電子時代發展的需求，管和磁控管的電、導入盤和導入線。在的用到的中應該讓選購的淘瓷與金屬的收縮指數相適合。參選購金屬時，應結合的用到的水溫嚴苛開展恒溫團體安穩性高性。在代加工時中應開始適量的熱除理，以做到產品都具有優秀的深沖引伸功效。當的用到的鍛材該嚴苛開展其密封性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33溫性能

2.1.14J33鋁熱反應溫差領域該合金材料融化溫差約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33合金鋼熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線澎脹比率原則明文規定的耐熱合金平均值線澎脹比率見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33密度單位ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電特性

2.3.14J33內阻率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33功率電阻熱度標準值見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33帶磁能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33不銹鋼的永久磁鐵能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33化學式效能該各種合金在包氣、淡水區和海中還具有比較好的耐防腐蝕性。

三、4J33力學性能 

3.14J33枝術原則要求的穩定性

3.1.14J33光潔度深沖態帶材的光潔度應合乎表3-1的規定標準。薄厚太達到0.2mm的帶材不做光潔度產品檢驗。

表3-1 

3.1.24J33拉伸抗壓強度能力屈服抗壓強度絲材和帶材的拉伸抗壓強度能力屈服抗壓強度應適合表3-2的暫行規定。

表3-2 

3.24J33恒溫及繁多水溫下的流體力學能力

3.2.14J33抗拉強度鋁合金帶材（退火處理態）抗拉強度見表3-3。

3.2.24J33拉長機械性合金鋼（淬火態）在制冷的拉長機械性見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33經久和熱變形能

3.44J33強度疲勞機械性能

3.54J33Q彈能力Q彈模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變環境工作溫度4J34合金屬γ→α相變環境工作溫度在-80℃以下的。4J33較4J34公司穩定性。

4.24J33時間-溫度因素-組織機構變為線性

4.34J33合金屬材料安排格局該合金屬材料的安排為二相奧氏體。按1.5約定的熱解決機制解決后，4J34再經-78.5℃下冷凍熟食，允許顯示馬氏體安排。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33金屬材質晶體大小度規則明文規定，深沖態帶材的金屬材質晶體大小度應不大于7級，大于7級的金屬材質晶體大小只能達到體積的10%。對層厚大于0.13mm的帶材，想必總值金屬材質晶體大小度時，沿帶材層厚方位金屬材質晶體大小數為應不小于15個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33成型功效該硬質和金都具有好的的冷、熱加工廠生產功效，可制得多種多樣繁多形狀圖片的零件及運轉情況。但應預防在含的熱場添加熱。在冷加工廠生產時，帶材的冷應變力力力率多于70%，降溫工藝回會給予延展性各向。應變力力力率在10%～15%內，硬質和金在降溫工藝很容易造成 金屬材質晶粒度激增長大了，也將所產生硬質和金的延展性各向。當終應變力力力率是60%～65%，金屬材質晶粒度度7～8.5級時，其延展性各向小。

5.24J33激光對焊穩定性該耐熱鋁合金可進行釬焊、熔焊、熱敏電阻焊等的方式與銅、鋼、鎳等復合激光對焊。當耐熱鋁合金中鋯份量多于0.06%時，將印象的板材的氬弧焊激光對焊服務質量，可能使焊道裂縫。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33零件加工熱外理工學院藝熱外理可劃分為：祛除彎曲應力降溫、后面降溫。

(1)排除熱熱剪切力熱處理回火為排除元件在廠家生產制造后的殘存熱熱剪切力，要展開排除熱熱剪切力熱處理回火：470～540℃，外保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)后面退火處理為排除鎂合金在帶鋼、冷拔、冷沖壓工藝時候誘發的生產處理固化毛細現象，便于于已經生產處理。工件表面必須要在干氫、工業制硝酸氨或真低空加水到750～900℃，墻體保溫15min～1h，然而爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33面上正確辦理工學藝面上正確辦理常用噴砂、打磨、酸洗磷化。該耐熱合金有著充分的塑膠電鍍耐磨性，面上能燙金、銀、鎳、鉻等輕金屬。

5.54J33車削制造與切削特性參數該鎂各種合金鋼車削制造特性特點和奧氏體不銹鋼板類似。制造時應用高速度鋼或聚酯板鎂各種合金鋼刀柄，慢速車削制造。車削時能致用蒸發劑。該鎂各種合金鋼切削特性參數充分。