904L (UNS N08904) 都是種全新奧氏體不銹鋼，方案使用在在不同流程情況中保證 中上崇高度的耐銹蝕性。高鉻和鎳含磷量的結合在一起，另加上鉬和銅的使用，事關了積極的耐腐燭性。

904L 有著非常各種合金化的檢查是否成份——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，展示了相對比較 316L 和 317L 鉬提升不銹鋼的很好的耐氯化物地應力的腐蝕性裂紋、點蝕和大部分的腐蝕性安全性能。

合金屬 904L 原來設計于容忍含有稀硫酸鈉的自然環境。它還對別高分子酸（如熱磷酸）及其絕大大部分數生物碳酸具有著優秀的耐受力性。

不銹鋼 904L 很易用標準單位生產線上制造廠實訓確定手工焊接和加工處理。

耐灼傷耐腐蝕性

904L 中不銹鋼金屬元素的高成分使該不銹鋼兼備異常好的抗均勻分布蝕化性能。

904L 首先是為耐熱富含稀氫氧化鉀的周圍環境而開拓的，是大多數下列不銹鋼圓管組成，在到達 95°F (35°C) 的的溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對更多任何硅酸酸（比如說磷酸和一般數有機物酸）具備優質的耐熱性。而且，含鹵化合物的酸和酸水溶液可以包括挺強的生銹性，317L、317LMN 和 904L 的耐生銹性可以過低。

妥爾油的分餾一般 還要比 316L 恐怕更可用的 317LMN 較好的原料。在哪些熱的濃苛性堿溶劑中，耐防腐蝕性核心衡量于建材的鎳含量的。904L 的鎳含鋅量為 25%，已被證明信是大都數以往不銹鋼的順暢帶替品。

304L 和 316L 等經典不銹鋼板在個別必備條件下可能發生氯化物載荷銹蝕皸裂 (SSC)。跟隨著鎳和鉬水分含量的增強，對 SSC 的防御力增強。由此，更多功能的奧氏體不銹鋼裝飾管嗎如 904L 有比較好的抗 SSC 業務能力。右上角的和表格體現 了在揮發環境下氯化物氫氧化鈉溶液中對 SSC 的抗擊力。高耐熱性奧氏體鋼和雙相不銹鋼管突出好于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*材料：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

構成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 被氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

生物進行分析

體積 %（除非說另有說明書怎么寫，那么各種值均為最明顯值）

冷制作

904L 是極具延展性性并適于擠壓成型。“添加鉬和氮暗示著著與標淮 304/304L 分類不同之處，應該須得更厲害的手工加工設施。

熱機頭

而言熱工作的階段，提案操作 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的工作的溫度。常見熱工作的后應實施固溶固溶處理和調質，但而言 904L，若在超出 2012°F (1100°C) 的溫度下為止熱擠壓成型，進而直接的對原素材實施調質，則該原素材都可以以不會實施隨后煮沸的具體情況下操作治療。將大部分工件的從 2012°F (1100°C) 往上的溫度調質是越重要的。若局部性煮沸或待散熱到 2012°F (1100°C) 下述，甚至待散熱超慢，熱工作的后應一直以來都實施固溶固溶處理和調質。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下實施固溶固溶處理。

加工制作

鎳鋼 904L 的冷處理硬底化率使其可處理性少于 410 和 304 裝飾管。

點焊

各種各種合金 904L 都還可以根據基本數標準方法簡單手工電焊加工。奧氏體板才兼有豎直的奧氏體構成，各種各種合金原子勻稱豎直。手工電焊加工后的疑固會導致等原子如鉬、鉻和鎳的壞點重新勻稱。等偏析實用在電焊縫隙的鑄造工藝構成中，并會傷害等學習環境中的耐蝕不銹鋼性。偏析在 904L 中不太強烈，這個食材一般來說實用與原材質基本成分雷同的圖案補充合金材料完成手工電焊加工，有的都還可以在沒能圖案補充合金材料的環境下完成手工電焊加工。

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