本細則必須了由Cr4Mo4V高熱滾針軸承型號碳鋼造的滾屏滾針軸承型號套圈、滾屏休的退火處理、蘸火、回火后的方法必須及測試細則。本標準設定適用人群于該鋼種制造廠的翻滾滾柱軸承型號配件上的環節間和原料配件上的的熱外理檢檢。對有獨特規范的滾柱軸承型號配件上的，應按的產品樣圖的設定進行。

不間斷熱處理回火Cr,Mo:V鋼在不斷去應力退火時,燒水體溫使用范圍相對較寬，從820～900℃均可符合更好功效。間斷性淬火時，淬火后的對抗強度重要衡量于蒸發后加速度慢。淬火后的對抗強度與蒸發后加速度慢的的關系如下圖右圖。若是 通過屢次降溫，可以洛氏硬度進一次降低。

的軸承零件加工固溶處理后的技術工藝符合要求光潔度熱處理后的密度為197~241 HB（毛邊厚度為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難忘處在線量測。其寬度不準大于表面淬火前每邊世界最大激光加工留量的2/3。熱鍛鋼球固溶處理脫碳層，應在重直于環帶的磨面上方在線量測。套圈和滾動式體高頻淬火后氏洛氏光潔度普通應不如果低于63 HRC，回火后套圈和滾子的氏洛氏光潔度為60~64 HRC,鋼球氏洛氏光潔度為61~65 HRC。測試氏洛氏光潔度時，應除凈軸承套元件的脫碳層。圓錐體形和圓錐體形滾子產品的強度在圓錐體形面和圓錐體形表面上檢測，球面鏡滾子可測激光切割端面強度。尺寸為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲表面判斷氏氏氏密度。尺寸為5~15 mm 的滾子在圓形面或錐體表面判斷氏氏氏密度，其氏氏氏密度值主要為測值與緒論A(填寫件）或緒論B(填寫件）法律規定的氏氏氏密度步長值之和。鋼球直經約少于等于4.7625mm，滾子直經約少于等于5 mm在磨制空間圖形上分析光潔度，分析步驟按附則C(補充件)，洛氏光潔度和維氏光潔度換算按JB 1255附則E標準施行。孔徑高于15.8750 mm的鋼球，孔徑高于15 mm的滾子其硬性以親測指標值準。淬回火后同時所需要的零部件的對抗強度均勻分布性a.套圈外徑超出100 mm，滑動體直徑不低于超出22 mm時，同種加工零件對抗強度差不超出2HRC。b.套圈外徑面積不達到100 mm，滑動體直徑不低于面積不達到22 mm時，同樣元器件氏硬度差面積不達到1HRC。c.鋼球口徑太小于1.5875 mm不查驗不同零配件硬性差。注:錐體滾子外徑以小頭算出。顯微公司軸承型號零件圖淬回火后的企業應由馬氏體、一下無定形碳物、二級無定形碳物和殘渣奧氏體組成。退火結構采取品堆密度特別法按獨一級別圖通過評估。弟一級展開經回火后，光潔度符合要求規程為優秀率。2、~英語英語四級為優秀率展開。如晶粒大小大小度超越英語英語四級選其嚴查重視的場，按GB 6394規定中系列的全部圖片l，變小100倍展開了解，不允許的低于6級品粒級的品粒顯現，6級晶粒大小大小度的品粒超越該視場景積的15%為不優秀率