ZGCr15SiMn滑動軸承型號鋼全叫做運轉滑動軸承型號鋼，更具高的抗壓密度與勞累加速度，高密度，高防腐蝕性及肯定韌度，淬透性好，對硫和磷操控極嚴，就是種高等良好鋼，可做冷作塑膠模具鋼。比重是什么：7.81。GCr15SiMn軸套鋼耐腐蝕性和淬透性比GCr15高，冷加工工藝塑性變行變行中上，對接焊力差，旁白點生成靈敏，熱處置時有回火塑性。 主要用于產生焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；口徑50.8-203.2的鋼球，口徑>22mm的滾子；然而也用做的要求高光潔度高耐腐蝕性的別的設備器件，如軋棍.槽式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻的軸承用鋼,比GCr15鋼有更高一些的耐堿性能性和淬透性.在油中的臨界值熱治理 內徑為90~110mm (體積大概總成績為50%馬氏體),經840°C油冷熱治理 后,350°C回火的情形,再采取光熱治理 ,表面層密度高達mg1096HV,淬硬層深度的多達1mm。對壓延成型壓輪熱治理 加工技術的嚴重不足,所采用薄邊處預冷降低溫度遭受非馬氏體的變化,產生托氏體或索氏體，提高韌勁、縮小到應力應變、再建筑體熱治理 提高加工技術必須。實施冷漠處置,可的提升輪轂軸承的長寬安穩性,或實施馬氏體分級分類調質,以安穩農藥殘留奧氏體,獲取高的長寬安穩性和較高的塑性。該鋼常見不最好實施打造。常見調質和高低溫回火后選擇。型號/型號：在我國GB/JB型號: GCr15SiMn瑞士DIN鋼號編號: 100CrMn6國外DIN原料型號: 1．3520精鑄制作工藝滾動軸承鋼淬火溫(1)始鍛溫濕度：1150(1120)終緞溫濕度：850(800)度。(2)精鑄前排除界面障礙，一定要采暖器后在高效采暖器。(3)溫精工藝時，應禁止200~400度的藍脆區。熱精工藝時，應禁止開啟炎熱脆區(多于1250)。承當量禁止開啟熱脆區(800~~950度)。鍛后熱除理(1)鍛后————事先熱工作(球化降溫)————最終能夠熱工作(熱處理+環境溫度回火)(2)球化滲碳必要性：減低硬度標準，易于精加工，為高頻淬火做準備好。球化熱處理操作過程：升溫到750~~770度，隔溫必然時間，在變慢水冷卻到600度低于空冷。(3)各式滾柱軸承鋼熱處理+溫度低回火及氏硬度表鋼號 蘸火熱度及蘸火材質 地溫回火 硬性HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64蘸火及蘸火導電介質(1)熱處理色(經驗豐富) 灰黑色最硬而脆，紫色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 調質媒介A 水：普通水溫不突破40度，不應有油，硫磺皂等沉渣。B 鹽及堿的水液體：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽液體冷卻水轉速是水的數倍，強度高而不規則，但聚集彎曲應力大，有塊定的生銹腐蝕現象角色。室溫小于等于60度。堿溶劑(苛性納水溶劑)浸蝕性大，適用區域小。C 油：主要包括發動機機油，錠子油，低壓變壓器油，柴油車等。可縮小到裂開與裂開。隱疼用冷軋鋼。油溫差：在60~~80度，很高不超100~120度。回火攝氏度輪轂軸承鋼用到較低體溫回火。體溫：150~250度。可在保護高抗拉強度和高耐磨涂層性的首先下，變低內應力應變和脆化，免得的使用時爆裂或盡早損毀。性質特質及常用規模：是在 GCr15鋼依據上，十分不斷提高Si、Mn純度以改變其淬透性和Q彈上限，耐磨橡膠性也比 GCr15好。手工加工制造工作體的選用盡寸區間比 GCr15大，大部分用在手工加工制造管壁>12mm，外徑>280mm 的軸套套圈鋼球直勁>50mm；圓錐形、柱體和錐面滾子直勁>22mm和其他尺寸圖的滾針。參考價值對應著鋼材牌號中GB/YB規格鋼種GCr15SiMn、美國企業DIN規格鋼種100CrMn6、美國企業DIN規格材料編碼1. 3520、芬蘭ΓOCT規格鋼種ⅢX15CΓ。耐腐蝕成分表碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學功能拉伸抗壓強度抗壓強度 σb (MPa)：1831沖洗功 Akv (J)：23光潔度 ：65HRC坯料尺寸大小：某坯料熱治理 規則及金相團隊：熱治理 規則：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相進行：回火馬氏體。gcr15simn指出手段① 鋼號打頭的倆位加數覺得鋼的碳成分，以均勻碳成分的萬元之幾覺得，如40Cr、25Cr2MoVA耐熱合金管②鋼中通常鎳鋼原素，除各別微鎳鋼原素外，一半以百分之幾說明。當評均鎳鋼量<1.5%時，鋼號中一半只標出原素標記，而不標上量，但在專項 環境下易致記混者，在原素標記后即可標以數字9"1"，譬如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一個鉻量為0.4-0.6%，因此為0.9-1.2%，之外成分表大部分相等。當鎳鋼原素評均量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在原素標記接下來應標上量，可合適說明為2、3、4……等。譬如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等合金類鋼稀土無素，均屬微合金類鋼稀土無素，一般成分很低，仍應在鋼號中標公示出。這類20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④二級優越鋼應在鋼號末尾加"A"，以本質區別于應該優越鋼。⑤專門的的主要功用的金屬構造鋼，鋼號冠以（或后輟）代表會該鋼種的主要功用的特殊符號。隨后鉚螺專屬的30CrMnSi鋼，鋼號代表為ML30CrMnSi。熱處里標準化臨介點溫濕度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C各種類型球化退火處理滲碳溫780~810°C,以25°C/'h的冷確極限速度隨爐比較慢降落到≤650°C,公布空冷。該工藝設計熱正確處理的時間有20h上面,且滲碳后炭化物的顆粒劑不豎直,會危害事件調查的冷粗加工及最終能夠的淬、回火聚集和的性能。等溫球化退火處理熱處理回火溫度780~810°C,快冷至690~720°C,做等溫,再入選空冷。該生產加工工藝節儉熱處里時刻(一整塊生產加工工藝時需時刻12~18h),處里后的機構中無定形碳物的細小光滑。按順序球化退火工藝第1次微波加熱到810°C后冷卻水塔至650°C,再微波加熱到790°C后冷卻水塔到≤650°C,入選空冷。該生產工藝流程雖可節省成本很大的時刻,但生產工藝流程操作步驟方式非常繁雜。淬、回火外理調質攝氏度830~860°C,油冷,回火攝氏度170 ~190°C。冷解決攝氏度-50~ -78°C。主要應用領域例舉1)該用作成型滾軸。2)也可于建設規格尺寸較多、款式較多樣化和gps精度較高的氟塑料模。