應用粉磨的方式 能致硅膠模具表面層亮澤，亮澤的層次與下述客觀因素關與：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

往往觀點霧面增加光澤系統是zui非常重要的干擾原則。合適的的霧面增加光澤系統做好產品質量樣板工程的器具管材及準確的熱補救制作工藝性能的感到滿意的滑膩度。進而，霧面增加光澤系統有錯，及時適用zui的管材不會會提高高速霧面的感覺。

器具鋼的的質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選取渦流除氣技術可減低進行很多雜質物和顯示氣延性的不安全，同時亦獲得了阻止豎直的鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱治理 加工工藝

熱處里在多層面會后果到增多光澤能。外層通戶不銹材質料因外層碳材質增多，其明顯團隊影響于增多光澤。正是因為不銹材質料外層的小氧化反應物小粒增多使增多光澤有難度重重。不銹材質料外層的滲碳或脫碳還會使洛氏硬度的發生變換，誘發增多光澤上的有難度重重。

打磨拋光方法

各不相同鋼種對cnc精密機械加工技藝的危害

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各種堅硬程度對鏡面拋光工藝設計的導致

強度偏高使磨研的難點增加，但磨光處理后的亮澤度偏高。鑒于強度偏高，要超過較高的亮澤度必需的磨光處理時間應當增長額。另外，強度偏高，磨光處理太過的或許性和應當削減。